Ổ trục quay có thể chịu tải trọng trục lớn, tải trọng hướng tâm và mô men lật cùng lúc. Nó có thể được sử dụng trên các máy móc quy mô lớn khác nhau. Vòng bi quay có thể đáp ứng các điều kiện khác nhau theo thiết kế khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng cho máy xúc, phát điện gió, radar, thiết bị y tế và như vậy. Nó nên được theo sau trong thiết kế. Một số tiêu chuẩn nhất định, để sản xuất vòng bi xoay có thể đáp ứng nhu cầu hàng ngày.
Các tiêu chuẩn cần tuân thủ trong thiết kế vòng bi xoay
Hỗ trợ Slewing về cơ bản được chia thành ba phần. Phần trước có dạng cấu trúc và truyền, phần giữa nằm trong đường kính của thân lăn, và phần phía sau nằm trong đường kính của vòng tròn trung tâm của thân lăn. Theo mã cấu trúc, yêu cầu vòng bi IKO bốn điểm tiếp xúc, 02 vòng bi hai hàng có đường kính khác nhau, 11 vòng bi lăn hình trụ chéo và 13 vòng bi kết hợp ba vòng lăn được yêu cầu.
Các quy tắc biên dịch mã cơ bản được thông qua. Mã cấu trúc và mã truyền dẫn cần được viết cùng. Các phần phía trước, giữa và phía sau nên được phân tách bằng ", để chúng có thể được thể hiện rõ ràng hơn. Trong quá trình xử lý các vòng mang, yêu cầu của mương bên trong mài thô tương tự như mương ngoài mài thô. Phương pháp này có thể giảm độ rung và tiếng ồn trong quá trình chạy vòng bi đã hoàn thành.
Ngoài ra, bề mặt lắp ráp của ổ trục và các bộ phận phù hợp khác cần được làm sạch kịp thời nếu có vết bầm tím, mảnh vụn, đất và cát. Trước khi xử lý ổ trục, chúng ta nên biết chất lượng vật liệu của phôi và trạng thái sau khi rèn, và kiểm tra cẩn thận xem có chỗ trống và vết nứt không.
Để tránh biến dạng nghiêm trọng của các bộ phận sau khi hình thành, cần phải sửa và kẹp các bộ phận, sau đó nới lỏng thiết bị, để các bộ phận có thể ở trạng thái không bị căng thẳng.